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聚丙烯酰胺生产企业解读煤化工废水处理工艺

作者: whj198701 时间:03-15 来源:
摘要: 我国的煤炭行业在经历了2012的巅峰和2014的低谷,终于在2016年底经过国家的宏观调控重新焕发生机再次冲上巅峰时刻。我们聚丙烯酰胺生产厂家根据有关部门的数据得知,在我国的能源供应中煤炭化石类能源处于主导地位,占能源比重达到70%以上,是我国能源安全的重要保障。我国是煤炭能源大国,随着大量煤炭的开采,煤化工技术日益发展成熟

 

我国的煤炭行业在经历了2012的巅峰和2014的低谷,终于在2016年底经过国家的宏观调控重新焕发生机再次冲上巅峰时刻。我们聚丙烯酰胺生产厂家根据有关部门的数据得知,在我国的能源供应中煤炭化石类能源处于主导地位,占能源比重达到70%以上,是我国能源安全的重要保障。我国是煤炭能源大国,随着大量煤炭的开采,煤化工技术日益发展成熟,特别是近年来,根据市场的需求,新型煤化工技术作为洁净和高效利用煤炭的先进方法成为我国能源领域研究的热点和发展的重点,煤化工技术的发展不仅能够解决我国煤炭资源因地理分布和消费空间不均衡所带来的运输制约问题,更是为我国的化工行业提供了良好的原材料,比如,用以化学合成煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等,同事促进我国煤炭行业向环保型行业升级。

 

经过我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员的多年实践经验发现,目前,在我国的煤化工生产过程中需要大量生产用水,用于煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化,该过程产生大量的废水,该废水含有高浓度的污染物,水质成分复杂,主要以酚类化合物为主,同时含有大量的长链烷烃类、芳香烃类、杂环类化合物、氨氮、氰等有毒和有害物质,水质可生化性差,具有很强的微生物抑制性,在水处理行业中属于典型高浓度难生物降解的工业废水。同时,煤化工企业的正常运行不仅需要足够的新鲜水资源,也需要有环境容量足够大的纳污水体。然而,现代煤化工项目开发重点在煤炭资源丰富的西北及华北地区,这些区域水资源匮乏,水环境容量不足,甚至缺乏纳污水体,煤化工产业的兴起将会导致该区域地下水的过度开采和严重污染。

 

近年来,我们聚丙烯酰胺生产厂家发现,煤化工行业发展迅猛的西部地区,煤化工企业的发展与当地的环境保护之间出现严重的矛盾,已经引起当地群众及政府的严切关注。鉴于矛盾的突出日益严重,国家对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放提出了严格的要求,处理后废水回用率达到95%以上,基本实现“零排放”。水污染问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。因此,通过研发提高废水可生化性的关键技术,以较低的成本对煤化工废水进行深度处理,最终实现废水的重复利用已经成为煤化工企业可持续发展的自身需求和外在环保要求。

 

由于煤化工废水的复杂性,目前,单一的水处理工艺不能有效地解决该类废水治理的问题,我们聚丙烯酰胺生产企业建议应该根据煤化工企业的实际情况灵活组合水处理工艺,选用合适的水处理设备,加强管理,才能够最终实现废水循环利用和“零排放”。我们聚丙烯酰胺生产厂家根据多年的水处理经验研发出适合煤化工废水处理的组合工艺技术,主要技术包括:分离技术和生物技术。


1

分离技术

 

分离技术是煤化工废水处理工艺中的预处理工艺,对后续阶段的处理工艺具有较大的影响,其原理是通过一定的物理和化学手段将煤化工废水中高浓度的污染物或者有利用价值的物质进行分离和回收,这样的处理不但可以减少后续生物工艺中污染物对活性污泥的毒性抑制,而且还可以进行资源的重新利用,降低企业运营成本。

 

1.1

脱酚和蒸氨组合工艺

目前普遍采用溶剂萃取脱酚和蒸氨组合工艺对煤化工废水进行预处理,回收所含有的高浓度酚和氨。使用最新改良脱酚工艺,实现了脱酸脱氨后pH降到偏中性水平,有利于萃取脱酚工艺的优化运行,筛选甲基异丁基酮作为脱酚萃取剂,该工艺对单元酚和多元酚分配系数均大于二异丙醚,可以使总酚的萃取效率提高至90%以上,出水总酚质量浓度降至400mg/L以下,但是该工艺具有技术不稳定性,增加了有毒物质抑制后续生物工艺的风险

 

1.2

油技术

经过上述预处理后的煤化工废水,总酚和氨氮浓度大幅减少,但仍存在一定浓度的油脂成分,阻碍氧气在废水中溶解,影响生物工艺对污染物的去除。除油最常用的技术是气浮分离,在该过程中可以投加破乳剂和絮凝剂起到破乳和絮凝的作用,其除油效果明显优于混凝沉淀。但是,采用空气气浮除油过程中,曝气过程会产生大量的泡沫,生成较多环戊烯酮、其他杂环芳香族碳氢化合物和苯系物的衍生物,降低了废水的可生化性。我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员经过多年实践建议使用氮气气浮除油是更为安全可行的新型除油工艺

 

1.3

混凝和吸附技术

混凝和吸附技术常用于煤化工废水的深度处理工艺,我们聚丙烯酰胺生产厂家建议使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,以及氧化钙和硫酸亚铁等PH值调节剂。这是经过我们工程师的经济分析,认为使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺高分子絮凝剂能使水处理成本降到最低。同时,现在国内多采用活性炭来吸附煤化工废水,但由于活性炭价格高,同时存在二次污染,我们技术人员建议为了降低吸附剂的成本,使用固体废弃物吸附废水,例如,通过粉煤灰吸附焦化生化出水,结果表明,除氨氮外其余指标均达到国家城镇污水排放一级标准。混凝和吸附技术能有效地去除煤化工废水污染物,为下一步的生化处理奠定良好基础。

 

1.4

膜处理技术

近年来,膜技术以其高效,处理工艺简单在废水处理领域得到广泛应用,其中针对煤化工废水的研究和应用主要是膜生物反应器(MBR)和滤膜。出水水质达到了回用水的标准。同时,一些改良技术促进了该工艺的实际应用,同时,煤化工废水深度处理工艺的最后一段通常采用双膜法,即超滤结合反渗透工艺,废水可以实现60%以上的回用,剩余30%~40%的浓盐水进入浓盐水站经过高效反渗透结合多效蒸发工艺,废水回收率在95%以上,基本实现废水“零排放”。但是双膜技术仍处在初级应用阶段,膜价格的居高不下也成为制约膜技术发展的重要因素。我们聚丙烯酰胺生产厂家建议由研发实力的国内膜生产企业加大研发力度,早日取代国外进口产品。


 2

生物技术

 

预处理后的煤化工废水含有大量的可生物降解有机物,采用生物技术是最为经济高效的处理方法。然而,由于该废水中有机物成分复杂且具有大量有毒和难降解物质,不利于微生物的生长,也降低了生物工艺去除污染物的性能,导致出水水质难以达到国家排放标准,对受纳水体产生严重危害。因此,大量新颖的生物改良工艺及其组合被广泛用于煤化工废水的研究,为其“零排放”目标的实现提供了技术和理论基础。

 

2.1

厌氧生物处理工艺

常规的厌氧工艺处理煤化工废水存在反应器启动困难、处理效能低等问题,经过改进的厌氧处理工艺采用大比例回流改良厌氧工艺处理煤化工废水,污染物的去除效果显著提高,同时厌氧污泥的微生物群落结构也被改变。实际上,厌氧工艺对COD和氨氮去除能力有限,但是废水经厌氧处理后形成大量易生物降解的小分子有机物,可以显著提高废水可生化性和好氧降解性,这对于组合工艺的高效处理性能具有更重要的意义。

 

2.2

好氧生物处理工艺

煤化工废水经过厌氧处理后出水含有高浓度的污染物同时也具有较好的可生化性,通常采用好氧活性污泥工艺进一步处理。针对传统活性污泥法处理效率低的缺点,可以通过人工投加或固定驯化特殊微生物,高效去除废水中特定的有毒或难降解有机物,提高原有工艺处理性能。同时,好氧生物膜采用投加载体填料促进活性污泥中微生物固着生长,其微生物浓度是传统污泥法的几倍,拥有更为复杂的生物系统,更强的抗冲击负荷能力,适合处理含有大量有毒和难生物降解物质的煤制气废水。好氧生物膜工艺不仅可以作为废水处理的二级工艺,也常用于废水的深度处理。因此,我们聚丙烯酰胺生产厂家发现,多级好氧生物技术可以通过控制溶解氧浓度营造出不同的功能区域进行协同作用,使其处理后的污水达到排放标准。
 

4
结论

 

综上所述,我们聚丙烯酰胺生产厂家认为煤化工废水的处理技术中存在的问题是:厌氧工艺能够减少该废水中难降解有机物和改善废水可生化性,然而该工艺启动困难,需要较长的处理时间且效能偏低,后续联合多级好氧工艺才能实现COD和氨氮同时高效的降解。因此,研发提高煤化工废水可生化性的关键技术,去除有毒和难降解污染物,缓解废水毒性对微生物的抑制作用,以利于发挥生物脱氮的技术优势,以较低的成本对煤制气废水进行高效的深度处理进而提高出水水质,满足高效反渗透工艺进水要求,是实煤化工行业废水“零排放”的有效途径。

 

因此,我们聚丙烯酰胺生产厂家认为,煤化工废水处理的未来发展趋势应该是,研发高性能低价格,易于管理的生化处理技术是关键是实现煤化工行业废水“零排放”的有效途径。如果您有关于水处理中混凝-絮凝阶段及聚合氯化铝和聚丙烯酰胺产品的问题,欢迎咨询专业的聚丙烯酰胺生产厂家-河南清控环保科技,13673356143。 


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